Увод

УХМВПЕ цев изгледа једноставно након производње. То је полимерна цев са глатком површином, дефинисаног пречника и одређене дебљине зида.

Али процес производње иза те цеви није тако једноставан као производња обичне полиетиленске цеви.

УХМВПЕ има изузетно високу молекулску тежину и веома заплетену молекуларну структуру. Његова вискозност талине је много већа од оне код конвенционалног полиетилена, што отежава екструзију обичног растопа. Произвођач стога мора да контролише припрему материјала, загревање, притисак, обликовање и хлађење као један континуирани процес.

За рударске примене, ово је важно јер квалитет готове УХМВПЕ цеви зависи не само од сировине већ и од тога како се тај материјал трансформише у континуалну структуру цеви.

Шта је пресовање УХМВПЕ цеви?

УХМВПЕ цеви екструзионим ливењем је континуирани производни процес у коме се УХМВПЕ материјал обрађује и формира у цевасти профил са одређеним пречником и дебљином зида.

Основни пут производње може се схватити као:

Сирови материјал → храњење → загревање и пластификација → консолидација → екструзија/формирање → димензионисање → хлађење → сечење → инспекција

Свака фаза утиче на следећу.

Ако је сировина недоследна, прерада може постати нестабилна.

Ако пластификација није довољна, може утицати на консолидацију.

Ако је формирање нестабилно, дебљина зида и пречник могу варирати.

Ако је хлађење неравномерно, коначне димензије се могу променити.

Стога се УХМВПЕ екструзионо обликовање цеви боље разуме као ланац контролисаних операција, а не као један корак екструзије.

Зашто се УХМВПЕ не може једноставно обрадити као обични ХДПЕ?

Разлика почиње од молекуларне тежине.

УХМВПЕ садржи изузетно дугачке полимерне ланце. Ови ланци се јако запетљају, производећи веома висок вискозитет растопа и изузетно лош проток талине у поређењу са конвенционалним полиетиленом.

То ствара проблем за конвенционално екструзију.

У обичном екструзији, полимерна талина се транспортује кроз цев и гура кроз калуп. Материјал треба да тече довољно под топлотом и смицањем.

УХМВПЕ се не понаша на исти начин.

Његови молекуларни ланци снажно се опиру кретању. Стога једноставно повећање температуре екструзије или брзине завртња није ефикасно универзално решење.

Систем обраде мора да створи погодне услове за консолидацију и формирање уз избегавање непотребне термичке деградације.

Ово је један од разлога зашто производња УХМВПЕ цеви захтева специјализовану технологију обраде.

Храњење УХМВПЕ материјала

Прва практична фаза је храњење материјала.

За производњу УХМВПЕ цеви, сировина се обично користи у облику праха, а не као конвенционалне пелете које се користе у многим процесима екструзије полиетилена.

Стабилно храњење је важно јер количина материјала који улази у систем формирања утиче на количину материјала доступног за стварање зида цеви.

Ако храњење варира, услови формирања такође могу да варирају.

Из тог разлога, припрема сировина и храњење су уско повезани са контролом димензија.

Циљ није једноставно убацити материјал што је брже могуће.

Циљ је да се одржи стабилно и предвидљиво снабдевање материјалом током целе производње.

Грејање и пластификација

Након храњења, УХМВПЕ материјал улази у фазу загревања и пластификације.

Ова фаза је компликованија од једноставног подизања температуре изнад тачке топљења полимера.

Материјал мора постати довољно обрадив за консолидацију и формирање, док систем обраде мора одржавати контролисану термичку историју.

УХМВПЕ има високу температуру топљења у поређењу са многим уобичајеним термопластима, а његова екстремно висока молекулска тежина чини његово понашање приликом обраде другачијим од обичног ПЕ.

Стога је потребно контролисати температуру у складу са стварним материјалом и опремом.

Премало топлотног уноса може довести до непотпуне консолидације.

Прекомерна топлотна изложеност може повећати ризик од деградације полимера.

Циљ производње је стабилан прозор за обраду, а не највиша могућа температура.

Консолидација пре коначног формирања

Материјал који улази у систем за формирање може још увек да садржи појединачне честице праха.

Производни процес треба да претвори ове честице у континуирану полимерну структуру.

Ово је важна фаза јер коначна цев не би требало да се понаша као скуп честица које су само стиснуте заједно.

Притисак, температура и време задржавања раде заједно током консолидације.

Материјал се постепено развија у густу и континуирану структуру која се затим може формирати у геометрију цеви.

Овде разлика између сировог УХМВПЕ праха и готове УХМВПЕ цеви постаје посебно јасна.

Материјал може имати одличне инхерентне особине, али та својства морају бити очувана током процеса производње.

Формирање геометрије цеви

Када материјал достигне потребне услове обраде, формира се у цевасти профил.

Систем формирања одређује основну геометрију цеви.

Важне димензије укључују спољашњи пречник, унутрашњи пречник и дебљину зида.

Материјал треба доследно да се распоређује око попречног пресека{0}}цеви.

Ако се дистрибуција материјала промени током производње, готова цев може показати варијације димензија.

За УХМВПЕ цеви великог{0}}пречника, одржавање стабилних услова формирања постаје још важније јер је количина материјала који се обрађује знатно већа.

Хлађење је део процеса формирања

Цев није димензионално стабилна одмах након формирања.

Како се полимер хлади, његова температура се смањује и његова физичка структура наставља да се развија.

Због тога је цеви потребно контролисано хлађење и димензионисање пре него што достигне своје коначно стање.

Ово је посебно важно за одржавање заобљености и конзистентности димензија.

Превише агресивно или неравномерно хлађење може створити непотребне варијације димензија.

Преспоро хлађење може смањити ефикасност производње и променити термичку историју материјала.

Фаза хлађења стога мора одговарати брзини формирања и димензијама цеви.

Сечење и завршни преглед

Након хлађења и стабилизације, континуална цев се сече на одређене дужине.

Затим се крајеви цеви могу обрадити према потребном систему повезивања.

Готове цеви се прегледају за димензије и изглед.

Типична инспекција укључује спољашњи пречник, унутрашњи пречник, дебљину зида, дужину, равност и стање површине.

За рударске апликације, додатни тестови перформанси могу бити укључени у зависности од спецификације.

Зашто је процес производње битан купцима?

Купац може видети само завршну цев.

Произвођач види цео процес који га је створио.

Две цеви могу имати исти номинални пречник и дебљину зида, али потичу из различитих производних процеса.

Због тога се процена набавке не би требало у потпуности фокусирати на технички лист производа.

Питања о сировинама, технологији обликовања, контроли димензија и фабричкој инспекцији могу открити много више о производним могућностима.

ФАК

Да ли се УХМВПЕ цев производи на исти начин као и ХДПЕ цев?

Не баш. УХМВПЕ има много већу молекуларну тежину и много лошији проток талине, тако да су захтеви за његову обраду и формирање другачији.

Шта је најважнији део УХМВПЕ екструзионог пресовања цеви?

Не постоји један изоловани корак. Стабилна припрема материјала, пластификација, консолидација, обликовање и хлађење доприносе коначном квалитету цеви.

Зашто је хлађење укључено у процес екструзије?

Пошто цев наставља да се мења по димензијама након формирања. Контролисано хлађење помаже у стабилизацији његове коначне геометрије.

Закључак

УХМВПЕ екструзионо обликовање цеви је контролисана производна секвенца, а не једноставна операција "отопљења и екструдирања".

Произвођач мора да управља неуобичајеним понашањем протока УХМВПЕ, успостави довољну консолидацију, формира геометрију цеви и затим стабилизује ту геометрију кроз контролисано хлађење.

За купце рударских цеви, разумевање овог процеса пружа кориснији начин за процену добављача УХМВПЕ:коначни квалитет цеви почиње контролом сваке фазе која долази пре њега.

Примарна кључна реч:УХМВПЕ цеви за екструзију
Секундарне кључне речи: Екструзија УХМВПЕ цеви, процес производње УХМВПЕ цеви, формирање УХМВПЕ цеви, УХМВПЕ екструзионо обликовање, производња УХМВПЕ цеви

Захтева УХМВПЕПипе Куотатиоn

ЗаУХМВПЕ рударска цев, УХМВПЕ обложена челична цев, УХМВПЕ колена и прирубнице везе, пошаљите нам:

ДН + ПН + Тип суспензије + Концентрација чврсте супстанце + Величина честица + Брзина протока + Дужина цевовода + Количина

Луоианг Зхенгју Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.

ВхатсАпп:+86 19937270645

Е-пошта: baibaili456@gmail.com

Вецхат: +86 19937270645

Добијте најбољу цену за цевовод за млевење.