хи Користите челичне мрежасте цеви обложене ПОЕ за рударство и металургију?

1. Преглед производа и главне предности

СРТП-ПОЕ композитна цев је термопластична композитна цев високих-термопластичних композитних цеви, која се састоји од три основна слоја: модификованог ПОЕ (полиолефинског еластомера) унутрашњег слоја отпорног на хабање,-челичне жичане мреже високе чврстоће, ојачања намотаја{4}полиетилена, средњег слоја од полиетилена (полиетил ХД) слој. Произведена технологијом екструзионог пресовања у једном{6}}корак-у, цев постиже молекуларну фузију између слојева без раслојавања, комбинујући отпорност челичних цеви на високи притисак и одлична својства отпорности на-корозију и хабање-пластичних цеви.

1.1 Структура цеви

унутрашњи слој (ПОЕ): Направљен од модификованог полиолефинског еластомера, који има супер отпорност на хабање, јаку отпорност на хемијску корозију и високу жилавост. Он директно контактира и транспортује абразивне и корозивне медије као што су рудни муљ и јаловина.

Средњи слој (оквир од челичне жичане мреже): Прихвата поцинковане жице високе{0}}врсте или жице од нерђајућег челика са двосмерним намотајем и интегралним заваривањем. Обезбеђује одличну структурну крутост и висок-капацитет ношења притиска, служећи као основни слој цеви који носи притисак{3}}.

Спољни слој (ХДПЕ): Спољна заштита од-полиетилена високе густине, са изузетном отпорношћу на - старење, отпорност на УВ зрачење и отпорност на спољашње ударе, ефикасно изолујући оквир челичне жице од спољашње влажне и корозивне средине.

1.2 Кључне карактеристике перформанси

Одличне перформансе абразије

Специјално модификована ПОЕ облога постиже 3 до 4 пута већу отпорност на хабање у односу на конвенционалне УХМВПЕ производе и одржава ниску стопу хабања када је изложена каши. Дизајниран је за дуготрајну-службу усред упорног чишћења од гвожђа, бакра, злата и других тврдих руда.

Свеобухватна отпорност на корозију

Унутрашњи ПОЕ материјал пружа снажну одбрану од киселина, алкалија, сланог спреја и електрохемијске ерозије. Смањује додатне-третмане против корозије и свакодневно одржавање, решавајући дуготрајни-проблем корозије челичних цеви.

Одлична отпорност на притисак

Ојачана челичном жичаном структуром, цев покрива опсег радног притиска од 0,6 МПа до 10,0 МПа, у потпуности је у складу са оперативним стандардима за дубоко затрпавање рудника и-велико растојање-пренос муљне масе.

Висока жилавост и издржљивост{0} на ниским температурама

Са издужењем при прекиду од преко 1000%, цев задржава добру флексибилност без кртог пуцања на -50 степени. Може да издржи померање темеља, удар стене и екстремно ниске температуре рада у рудницима.

Ниска отпорност на течност и уштеда енергије: Унутрашњи зид је гладак са храпавошћу од само 0,0015–0,015 мм, 40 пута мањом него код челичних цеви. Ефикасно смањује средњу отпорност на транспорт, смањујући потрошњу енергије у транспорту цевовода за 20%-30%.

Лагана и лака инсталација: Тежина цеви је само 1/5 тежине челичних цеви исте спецификације. Подржава заваривање врућим топљењем, електрично заваривање фузијом и прирубнички спој, не захтевајући тешку грађевинску опрему и побољшавајући ефикасност конструкције за више од 50%.

2. Заједничке спецификације и технички параметри за рударство и металургију

2.1 Основни опсег параметара

Номинал Диаметер: ДН50 – ДН800мм, покривају цевоводе за убризгавање угља-малог пречника и јаловине великог-пречника и пуњење главних цевовода

Номинални притисак: ПН6 – ПН100 (0,6МПа – 10,0МПа), применљиво на пуне радне услове од ниског-испуштања јаловине до високог{5}}пуња дубоког бунара под високим притиском

Извршни стандарди: ЦЈ/Т189-2007, ХГ/Т3690-2022

Основни материјали: Модификована ПОЕ унутрашња облога, челични жичани оквир високе{0}}кости, спољни слој ХДПЕ

2.2 Типична листа спецификација за рударске пројекте

3. 5 Често постављана питања (ФАК) за рударске и металуршке апликације

П1: Која је предност у веку трајања ПОЕ-обложених челичних мрежастих цеви у поређењу са традиционалним челичним цевима?

A1: У киселим и алкалним рудним суспензијама, обичне челичне цеви су склоне корозији и перфорацији у року од 1-2 године, а озбиљно хабање може да изазове квар за само 6-12 месеци. Насупрот томе, СРТП-ПОЕ цеви имају одличну отпорност на хабање и корозију. Њихов стабилан радни век може да достигне 15-20 година, 5-10 пута више од челичних цеви. Није потребно редовно антикорозивно одржавање, што значајно смањује учесталост замене цевовода и губитке застоја у производњи.

П2: Хоће ли се висока-концентрација и велике-честице рудне суспензије истрошити кроз унутрашњу облогу ПОЕ?

A2: Неће се догодити. Наш унутрашњи слој користи двоструки физички и хемијски модификовани ПОЕ материјал, чија је отпорност на хабање 3-4 пута већа од оне код конвенционалних УХМВПЕ материјала. Ултра-глатки унутрашњи зид избегава таложење честица и секундарну абразију. Дуго се стабилно примењује у условима рада руде високе{6}}тврдоће као што су руда гвожђа, руда злата и бакра, без случајева хабања облоге.

П3: Да ли је ова цев погодна за радне услове за-пуњење рудника високог притиска од 4-8МПа?

A3: Потпуно применљиво. Двосмерни намотани и интегрално заварени оквир од челичне жичане мреже обезбеђује ултра-високу структурну стабилност, са максималним притиском лежаја од 10,0 МПа, што далеко превазилази уобичајени радни притисак пуњења рудника. Цев може да се одупре тренутном утицају притиска пумпи за пуњење без ризика од деформације, цурења или пуцања цеви.

П4: Да ли се СРТП-ПОЕ цеви могу прилагодити екстремним температурним окружењима у рудницима?

A4: Да. Модификована ПОЕ облога има одличну отпорност на екстремне температуре, одржава стабилну жилавост на -50 степени без кртог лома и отпорна је на високо{5}}деформацију при високим температурама испод 80 степени. Може да се прилагоди северним рударским-подручјима са ниским температурама, подземним рудницима на високим температурама и транспорту медијума заостале топлоте у металуршким радионицама са стабилним укупним перформансама.

П5: Да ли је инсталација и касније одржавање ПОЕ челичних мрежастих цеви компликовано?

A5: Инсталација и одржавање су ефикасни и једноставни. Цев је лагана и лака за ручно руковање и конструкцију. Заваривање топлом талином и електричном фузијом чине јачину интерфејса цеви већом од тела цеви, обезбеђујући нулто цурење. За касније одржавање, само оштећени део треба циљано сечење и замену, без-ископавања и изградње великих површина, што скраћује време одржавања за више од 70% у поређењу са челичним цевима.

4. Закључак

Рударска и металуршка индустрија постављају строге и свеобухватне захтеве за отпорност цевовода на хабање, отпорност на корозију, отпорност на притисак и век трајања. Композитна цев од челичне жичане мреже са ПОЕ облогом савршено решава инхерентне недостатке традиционалних челичних цеви (лака корозија и хабање) и обичних пластичних цеви (отпорност на низак притисак).

Са интегрисаном трослојном композитном структуром, ова цев интегрише велику отпорност на хабање, јаку отпорност на хемијску корозију, носивост високог-притиска, ниску потрошњу енергије и практичну инсталацију. Његов-дугорочни стабилни радни век ефективно смањује укупне трошкове рада и одржавања рударских цевовода за више од 60%. То је најисплативије и најпоузданије решење за цевоводе за транспорт рудне муљке, испуштање јаловине и системе подземног пуњења у глобалним рударским и металуршким пројектима.