Увод

За УХМВПЕ цев, претварање полимера у цев је само први део производног проблема.

Тежи део је одржати ту цев доследном дуж целе дужине.

Цев може имати тачан називни пречник, а да и даље има варијације у дебљини зида, густини, унутрашњој структури или заосталом напрезању. Ове варијације су уско повезане са оним што се дешава пре него што материјал стигне до калупа за формирање.

УХМВПЕ чини проблем компликованијим јер му његова екстремно висока молекулска тежина даје веома висок вискозитет растапа и веома лошу течност растопа. Ово је један од разлога зашто се УХМВПЕ обично обрађује компресијским пресовањем или екструзијом, уместо да се третира као конвенционални полиетилен у стандардном процесу екструзије.

За рам екструзију, прах се сабија у узастопним корацима и гура кроз загрејану матрицу. Резултат производње зависи не само од самог материјала, већ и од тога колико се прашак доследно напаја, сабија, загрева и креће кроз систем формирања.

Ту почиње униформност зида.

Зид од цеви је изграђен пре него што стигне до матрице

Лако је претпоставити да калуп за формирање одређује коначну дебљину зида.

Матрица свакако одређује профил, али материјал који улази у калуп је већ прошао кроз неколико важних фаза.

УХМВПЕ прах улази у машину и прогресивно се сабија помоћу клипног цилиндра. Сваки покрет цилиндра компримује део праха и гура консолидовани материјал према загрејаној зони формирања. Браскем ово описује као узастопно паковање праха и кретање кроз загрејану матрицу, при чему унутрашњи део калупа одређује коначни профил.

Ово ствара веома другачију производну ситуацију од обичног екструдирања шрафом.

Конвенционални ПЕ екструдер континуирано преноси текући растопљени полимер. У УХМВПЕ рам екструзији, материјал се помера првенствено позитивним померањем и компресијом.

Ако је пуњење праха недоследно, услови формирања такође могу постати недоследни.

Због тога се цев не може правилно контролисати гледањем само у отвор матрице.

Паковање у праху има директан утицај на процес формирања

Пре него што прах УХМВПЕ постане континуална полимерна структура, честице праха морају бити доведене у блиски контакт.

Степен и уједначеност збијености утичу на то како се материјал понаша током накнадног загревања и консолидације.

Неуједначено пуњење праха може створити локалне разлике у густини. Када материјал уђе у загрејану секцију, ове разлике могу утицати на то колико брзо се различити региони консолидују.

Ово је посебно релевантно за производе са дебелим{0}}зидовима.

Дебела УХМВПЕ цев се не загрева кроз цео зид тренутно. Топлота се мора кретати са загрејаних површина ка материјалу унутар зида. УХМВПЕ такође има релативно слабу топлотну проводљивост, тако да дистрибуцију температуре кроз секцију треба пажљиво контролисати током обраде. Истраживања обраде УХМВПЕ показују да термичко понашање материјала и ограничена покретљивост растопа чине услове обраде важним делом квалитета обликовања.

Циљ производње стога није једноставно „загрејати прах“.

То је постизање довољних термичких услова у целој секцији за формирање уз одржавање контроле притиска и димензија.

Температура мора да буде довољно висока -, али не случајно висока

УХМВПЕ не реагује на температуру на исти начин као ниско{0}}полимер ниског вискозитета.

Његова тачка топљења је око 155 степени, али потпуна фузија честица праха захтева више температуре обраде, а материјал и даље има изузетно лошу течност чак и изнад тачке топљења.

Ово ствара важан прозор за обраду.

Ако је топлотно стање недовољно, честице праха се можда неће адекватно консолидовати.

Ако је материјал изложен претераним термичким условима или предуго остане на повишеној температури, термичка деградација постаје забрињавајућа. Литература за обраду такође примећује да УХМВПЕ има лошу топлотну проводљивост, што може изазвати локалну акумулацију топлоте унутар материјала.

За производњу цеви, проблем стога није само температура приказана на регулатору грејања.

Сам материјал мора да достигне захтевано термичко стање преко пресека за формирање.

То је један од разлога зашто је загрејана матрица важан део процеса.

Загрејана матрица контролише време задржавања

Матрица за формирање чини више од давања цеви коначног облика.

Његова загревана дужина одређује колико дуго збијени материјал остаје под контролисаним термичким условима пре него што напусти зону формирања.

Браскем посебно идентификује дужину зоне загрејане матрице, корак и правилност кретања цилиндра као факторе који утичу на брзину производње.

Размислите шта се дешава ако се кретање овна промени.

Брже кретање мења количину материјала који пролази кроз загрејану секцију у јединици времена. Са њим се мења и термичка историја материјала.

Спорији покрет чини супротно.

То значи да се брзина производње не може одвојити од термичке контроле. Повећање излазне снаге без узимања у обзир капацитета грејања и дужине матрице може пореметити услове потребне за доследну консолидацију.

Из тог разлога, производња УХМВПЕ цеви је координисани процес, а не једноставна операција „убацивање праха, извођење цеви“.

Рам покрет може створити пулсацију процеса

Постоји још једна карактеристика коју је лако превидети.

Систем за екструзију са рамом користи повратно кретање уместо континуиране ротације завртња.

Ован напредује, сабија прах и гура материјал напред. Затим се враћа за следећи циклус пуњења и сабијања.

То значи да процес садржи инхерентно циклично кретање.

Истраживање о УХМВПЕ рам екструзији примећује да повремено пуњење и сабијање чине процес технички квази{0}}континуираним и да циклично штанцање може да допринесе заосталим напонима у екструдованом производу. Вишеструки-системи клипа су развијени да би се смањило пулсирање и процес приближио непрекидном раду.

За производњу цеви, одржавање стабилног кретања цилиндра је стога важно.

Ако је кретање неправилно, притисак и услови испоруке материјала такође могу да варирају.

Циљ није једноставно створити довољно снаге. Силу треба примењивати више пута и доследно.

Геометрија калупа одређује коначни профил цеви

Када је материјал довољно консолидован и загрејан, пролази кроз калуп за формирање.

Унутрашњи део матрице успоставља цевасту геометрију. У производњи цеви, ово укључује однос између спољашњег пречника, унутрашњег пречника и дебљине зида.

Промена геометрије формирања мења дистрибуцију материјала око цеви.

Из тог разлога, дизајн калупа се мора узети у обзир заједно са материјалом који улази у њега. Теоретски исправна матрица не може компензовати нестабилно пуњење праха или неконзистентно сабијање узводно.

Матрица такође мора да издржи значајна механичка оптерећења. Рам мора да превазиђе отпор који ствара високо вискозни УХМВПЕ материјал и трење повезано са процесом формирања. Браскем идентификује хидрауличку снагу и механичку чврстоћу компоненти екструдера међу факторима који утичу на продуктивност и квалитет производа.

Хлађење може променити коначне димензије

Цев не престаје да се мења чим напусти загрејану матрицу.

Хлађење узрокује да се структура полимера скупља и стабилизује.

За цевасти део, спољашња и унутрашња површина можда неће имати потпуно исту термичку историју. Брзина хлађења стога утиче на стабилност димензија и заостало напрезање.

Ово постаје значајније како се повећавају димензије цеви и дебљина зида.

Циљ хлађења није једноставно да се цев охлади што је брже могуће. То је да се формирани профил доведе у стабилно димензионално стање без стварања непотребних топлотних разлика кроз зид.

Ово је такође разлог зашто се опрема за хлађење и обликовање у наставку сматра делом самог УХМВПЕ система за екструзију рам.

Зашто се дебљина зида не контролише једним бројем

Када купци специфицирају УХМВПЕ цев, дебљина зида се обично даје као захтев за димензије.

Током производње, међутим, одржавање те дебљине зида зависи од неколико услова процеса који раде заједно.

Због тога дебљину зида не треба посматрати као нешто што се „ствара помоћу матрице“.

Матрица дефинише геометрију, али стабилност целог процеса формирања одређује колико ће се та геометрија доследно репродуковати.

Шта се дешава ако је процес нестабилан?

Нестабилност процеса не мора нужно да произведе очигледан недостатак одмах.

Цев може и даље изгледати глатко споља.

Међутим, неконзистентна обрада може утицати на уједначеност димензија, унутрашњу консолидацију и заостало напрезање. Истраживања о екструзији са рамом посебно идентификују заостало напрезање као једну од последица повременог процеса компресије, при чему се жарење користи у неким производима за екструзију да се ови напони смање.

Ово је посебно важно за УХМВПЕ цеви јер је материјал одабран за захтевне услуге као што је транспорт абразивне суспензије.

Зид цеви мора да задржи свој структурални интегритет док је унутрашња површина изложена континуираном удару честица и хабању клизања.

Конзистентност производње је стога повезана са перформансама услуге. Одлична отпорност на хабање УХМВПЕ не може да надокнади лош квалитет обликовања.

Како произвођачи прате процес

Стабилној производној линији су потребне контролне тачке током процеса формирања, а не само коначна инспекција димензија.

Сировом праху је потребно доследно храњење. Фаза збијања захтева стабилно кретање овну. Систему грејања је потребан довољан капацитет и стабилни топлотни услови. Матрица за формирање треба да задржи своју геометрију под механичким оптерећењем. Хлађење треба да стабилизује готов профил.

Коначна цев се затим може проверити за димензионалне захтеве и друге специфициране карактеристике квалитета.

Овај приступ је кориснији од ослањања на једно коначно мерење.

Ако се утврди да цев има одступање у димензијама, разумевање комплетног низа формирања омогућава да се истражи да ли је проблем настао у додавању праха, сабијању, загревању, условима калупа или хлађењу.

Закључак

Производња УХМВПЕ цеви није само ствар загревања полимерног праха и проласка кроз калуп.

Тежак део је одржавање стабилног окружења за формирање док се материјал са изузетно високом молекуларном тежином и веома слабом течљивошћу талине сабија, загрева, консолидује и обликује.

У екструзији са рамом, паковање у праху, кретање цилиндра, загрејана дужина матрице, термички услови, геометрија калупа и хлађење, све то доприноси коначној структури цеви.

Због тога контрола квалитета зида цеви од УХМВПЕ почиње много пре него што материјал достигне завршну матрицу за формирање.

За произвођача рударских цеви, прави производни изазов није само производња УХМВПЕ цеви правих димензија. Конзистентно производи те димензије од једног дела цеви до другог, истовремено чувајући консолидовану полимерну структуру која даје УХМВПЕ његову отпорност на абразију и жилавост.

Примарна кључна реч:Процес производње УХМВПЕ цеви
Секундарне кључне речи:Производња УХМВПЕ цеви, УХМВПЕ рам екструзија, УХМВПЕ формирање цеви, УХМВПЕ контрола дебљине зида, УХМВПЕ сабијање праха, УХМВПЕ екструзија цеви, УХМВПЕ контрола квалитета цеви

Захтева УХМВПЕПипе Куотатиоn

ЗаУХМВПЕ рударска цев, УХМВПЕ обложена челична цев, УХМВПЕ колена и прирубнице везе, пошаљите нам:

ДН + ПН + Тип суспензије + Концентрација чврсте супстанце + Величина честица + Брзина протока + Дужина цевовода + Количина

Луоианг Зхенгју Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.

ВхатсАпп:+86 19937270645

Е-пошта: baibaili456@gmail.com

Вецхат: +86 19937270645

Добијте најбољу цену за цевовод за млевење.