Увод

СРТП цев се не прави постављањем челичне жице унутар пластичне цеви, а затим је заптивање.

Арматура и полиетилен морају постати стабилан композитни зид током процеса производње.

То захтева контролу неколико повезаних фаза: екструзија полиетилена, позиционирање челичне жице, инкапсулација полимера, лепљење слојева, хлађење и завршна контрола.

Међу овим фазама, интеракција између растопљеног ПЕ и челичне арматуре је посебно важна.

Жица мора остати у предвиђеном положају док је полиетилен окружује. Полимерни слојеви такође морају остати димензионално стабилни током хлађења.

Ако се ови услови не контролишу, завршна цев може имати визуелно прихватљиву површину док је унутрашња композитна структура мање уједначена него што је потребно.

ПЕ чини више од заштите челичне жице

Полиетиленски слојеви имају неколико задатака у СРТП цеви.

Унутрашњи ПЕ слој формира површину која долази у контакт са транспортованим медијумом. Спољни ПЕ слој штити цев од спољашњег окружења. Између њих, полимер окружује челичну арматуру и помаже да се интегрише у зид цеви.

Челична арматура обезбеђује структурну компоненту високе{0}}врсте.

ПЕ обезбеђује континуитет, жилавост, хемијску отпорност и заштиту.

Перформансе готове цеви потичу од интеракције ових материјала.

Због тога производни процес не може третирати челик и ПЕ као две независне компоненте.

Како ПЕ окружује челичну жицу?

Током производње, полиетилен се обрађује у растопљеном стању и формира се око арматуре.

У овој фази, ток полимера мора да допре до простора око челичне жице довољно да створи континуалну композитну структуру.

На процес утичу фактори као што су температура растопа, проток материјала, стабилност екструзије и положај арматуре.

Ако полимер не окружује правилно жицу, празнине или слабо попуњена подручја могу утицати на интегритет зида цеви.

Ако се арматура помера током инкапсулације, расподела дебљине око цеви такође може да се промени.

Стога циљ није једноставно покрити жицу.

Циљ је да се успостави стабилна и поновљива композитна структура.

Челик–ПЕ интерфејс се разликује од ПЕ–ПЕ фузије

Интерфејси унутар СРТП цеви нису сви идентични.

ПЕ у контакту ПЕ може да формира континуалну полимерну структуру када температура и услови обраде дозвољавају одговарајућу фузију.

Челик у контакту са ПЕ је другачији јер челик није термопластични материјал.

Полимер мора да успостави присан контакт са припремљеном металном површином, док интерфејс мора остати стабилан док се композитни зид хлади.

Ово чини припрему површине челичне жице и ПЕ инкапсулацију блиско повезаним процесима.

Добра површина жице не може да надокнади лошу инкапсулацију, а добра обрада полимера не може у потпуности да надокнади лоше припремљену површину арматуре.

И једно и друго треба контролисати.

Термичко скупљање током хлађења

Хлађење се понекад третира као последњи корак након што је цев већ формирана.

За вишеслојну композитну цев то није сасвим тачно.

Полиетилен подлеже термичкој контракцији док се хлади од температуре обраде до услова околине.

Челик и полиетилен не реагују на промене температуре на потпуно исти начин.

Због тога композитни зид развија унутрашње напоне током хлађења.

Ако је хлађење неравномерно, различити делови зида цеви могу се скупљати различитим брзинама.

Ово може утицати на стабилност димензија и положај арматуре.

За континуирану производњу цеви, услови хлађења стога морају бити довољно контролисани како би се композитни зид стабилизовао без стварања неприхватљивих деформација.

Зашто је равномерност хлађења важна за цев великог{0}}пречника

Како се пречник цеви повећава, повећава се и количина материјала који формира зид.

Већи композитни зид се не мора нужно хладити истом брзином по својој дебљини.

Спољашња површина може изгубити топлоту брже од унутрашњих делова.

Ако хлађење није правилно контролисано, температурне разлике могу остати унутар зида неко време.

То је један од разлога зашто контрола димензија постаје све важнија при производњи СРТП производа-пречника већег пречника.

За асортиман производа који покрива ДН50–ДН600, производна опрема и услови хлађења морају да прилагоде различите димензије цеви уместо да третирају сваки пречник на потпуно исти начин.

Везивање слојева одређује интегритет композита

Вишеслојна цев зависи од односа између њених различитих слојева.

Унутрашњи ПЕ слој, област арматуре и спољни ПЕ слој морају остати структурно интегрисани.

Ако дође до раздвајања између слојева, челична арматура можда више неће преносити оптерећења кроз композитни зид на предвиђени начин.

Везивање слојева стога има директну везу са интегритетом структуре.

Инспекција не треба да се фокусира само на спољашњу површину.

Унутрашње стање композитног зида је важно јер су многи важни интерфејси скривени након производње.

Како се процењује готова цев?

Готовој СРТП цеви је обично потребно више од једне врсте инспекције.

Димензионом инспекцијом се потврђује да ли цев одговара наведеној величини.

Визуелним прегледом се могу идентификовати површински недостаци и очигледни проблеми у производњи.

Хидрауличко тестирање процењује цев под унутрашњим притиском и пружа информације о њеном{0}}нашењу под притиском.

У зависности од{0}}система контроле квалитета, инспекција такође може да испита интегритет композитне структуре и стање интерфејса.

Сврха је да се потврди да је производни процес произвео цев која се понаша као композитна структура, а не да једноставно потврди да спољашњи пречник изгледа исправно.

Статичко хидраулично испитивање

Статичко хидраулично тестирање је посебно релевантно за СРТП производе{0}}са оценом притиска.

На пример, асортиман производа може укључивати класе притиска ПН1.0, ПН1.6, ПН2.0 и ПН2.5 МПа.

Стварни услови тестирања треба да одговарају важећим стандардима производа и захтевима за контролу квалитета, а не да буду произвољно изабрани.

Током хидрауличког испитивања, зид цеви је изложен унутрашњем притиску током одређеног периода.

Тест процењује стабилност цеви под хидрауличним оптерећењем и може помоћи у идентификацији проблема повезаних са композитном структуром.

Ово се суштински разликује од провере да ли цев једноставно изгледа једнолично након екструзије.

Шта нам може рећи раздвајање слојева?

Ако дође до раздвајања између слојева, то може указивати на проблем негде у производном ланцу.

Могући узроци могу укључивати недовољан међуфазни контакт, контаминацију, нестабилну обраду полимера, померање арматуре или неодговарајуће услове хлађења.

Из тог разлога, дефект одвајања не треба третирати само као изоловани визуелни проблем.

То може бити знак да однос између материјала или фаза процеса није био правилно контролисан.

Због тога су следљивост процеса и инспекција важни у производњи композитних цеви.

Параметри СРТП производа

Називни притисак и називни пречник описују готову цев, али процес производње одређује да ли унутрашња структура заиста одговара предвиђеном дизајну.

Зашто је важна конзистентност у производњи

СРТП је континуални композитни производ.

Цев може бити дуга 9 м или 12 м, али се арматурна конструкција континуирано протеже по тој дужини.

То значи да производни проблем који траје неколико минута може утицати на значајан део готове цеви.

Због тога су стабилна екструзија, стабилна напетост жице, стабилна позиција арматуре и контролисано хлађење важнији од постизања једног савршеног дела цеви.

Квалитет производње у основи зависи од поновљивости.

Од челичне жице до зида од композитних цеви

Трансформација се може схватити као низ материјалних стања.

Челична жица почиње као посебан материјал за ојачање. Припрема се, контролише затезање{1}}и формира потребну шему арматуре.

Полиетилен се обрађује и доводи око арматуре.

Челик и полимер тада постају део истог зида цеви.

Хлађење стабилизује композитну структуру, док димензионално и хидрауличко испитивање верификује готов производ.

Свака фаза утиче на следећу.

Због тога производњу СРТП-а треба оценити као један интегрисани процес, а не као неколико неповезаних производних корака.

Закључак

Перформансе СРТП цеви зависе од тога колико се ефикасно челична жица и полиетилен претварају у једну стабилну композитну структуру.

Челична жица обезбеђује појачање, док ПЕ је окружује и штити и формира непрекидни зид цеви.

Критичне фазе производње укључују позиционирање арматуре, инкапсулацију полимера, међуфазни контакт, везивање слојева и контролисано хлађење. Завршном инспекцијом се затим проверава да ли готова цев има потребне димензије и перформансе притиска.

За ДН50–ДН600 СРТП производе и класе притиска као што су ПН1,0–ПН2,5 МПа, конзистентност производње је од суштинског значаја.

Прави квалитет композитне цеви није видљив само споља. Уграђује се унутар зида током производње.

ФАК

Зашто је хлађење важно након комбиновања ПЕ и челичне жице?

Хлађење стабилизује димензије композитног зида. Пошто челик и полиетилен различито реагују на промене температуре, неконтролисано хлађење може допринети варијацијама димензија и унутрашњем напрезању.

Да ли визуелна инспекција може да открије све проблеме са{0}}везом слојева?

Не. Неки интерфејси се налазе унутар зида цеви и не могу се у потпуности проценити са спољашње површине. Димензионални, хидраулични и одговарајући конструктивни прегледи пружају додатне информације.

Да ли челична жица директно додирује транспортовану воду?

Челична арматура је уграђена у полиетиленску структуру. Унутрашњи ПЕ слој одваја арматуру од транспортованог медија.

Захтев аn СРТППипе Куотатион

ЗаПЕ цев ојачана челичном жицом (СРТП), ПЕ цев ојачана челичном жицом и рударски потисни цевоводи, пошаљите нам:

ДН + ПН + средња + радна температура + начин уградње + дужина цевовода + количина

За апликације за кашу:

Тип каше + Концентрација чврсте супстанце + Величина честица

Луоианг Зхенгју Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.

ВхатсАпп:+86 19937270645

Емаил:baibaili456@gmail.com

Вецхат: +86 19937270645

Добијте најбољу цену за свој рударски цевовод под притиском.