Увод

Производња ХДПЕ цеви почиње много пре него што цев достигне вакуумску навлаку или резервоар за хлађење.

На почетку процеса, материјал је једноставно ХДПЕ смола у облику пелета. Систем за екструзију мора да претвори ове чврсте пелете у хомогени растопљени полимер и да затим испоручи тај раст кроз прстенасту матрицу стабилном брзином.

За једнослојну ХДПЕ цев-не постоји слој за ојачање који би компензовао лошу дистрибуцију топљења. Цео зид цеви потиче од једног континуираног растопљеног полимера. Свака нестабилност у пластификацији, температури топљења, притиску или екструзијском излазу може се стога касније појавити као варијације димензија, површински дефекти, неуједначена дебљина зида или нестабилна производња.

Разумевање ове фазе помаже да се објасни зашто екструзија није само ствар загревања пластике и гурања кроз матрицу.

1. Од ХДПЕ пелета до континуираног топљења

ХДПЕ пелете улазе у екструдер кроз резервоар и постепено се транспортују напред помоћу ротационог завртња.

Вијак нормално обавља неколико функција током овог кретања. Он преноси чврсти материјал, преноси топлоту у полимер, ствара додатно грејање на смицање, топи материјал, меша растоп и на крају ствара довољан притисак за калуп.

Стога материјал пролази кроз различита физичка стања током екструзије:

Квалитет завршне цеви у великој мери зависи од тога колико се доследно дешавају ови прелази.

Ако део полимера остане недовољно истопљен, растоп може постати не-уједначен. Ако температура топљења постане превисока, термичка деградација може постати проблем. Ако растоп није довољно хомоген, стабилност димензија такође може постати теже одржавати.

2. Брзина завртња и излаз екструзије

Излаз екструзије је једна од најважнијих варијабли процеса у производњи једнослојних{0}}цева.

Повећање брзине завртња генерално повећава пропусност материјала, али однос није једноставно „већа брзина једнака је већем излазу“. Ефикасност уношења материјала, температура топљења, геометрија завртња, противпритисак и реологија полимера утичу на стварни учинак.

За линију за екструзију цеви, однос између излазног материјала и брзине{0}}извлачења је посебно важан.

Ако екструдер испоручује више растопа, док брзина{0}}извлачења остане непромењена, више материјала се депонује у зид цеви.

Ако се брзина{0}}извлачења повећава док излаз екструзије остаје константан, мање материјала се дистрибуира по јединици дужине.

Ова интеракција директно утиче на коначне димензије.

Стога процес екструзије мора одржавати стабилну равнотежу између:

Проток материјала → Ток топљења → Формирање цеви → Извлачење-Искључено

Ово је један од разлога зашто нестабилан излаз екструзије може створити уздужне димензионалне варијације чак и када се номиналне поставке машине чине непромењене.

3. Температура топљења је више од подешавања грејања

ХДПЕ се не топи на једној јединој температури на исти начин на који би течност ниске{0}}вискозности једноставно прокључала или замрзнула на једној фиксној тачки.

Полимер пролази кроз прелаз из чврстих честица у вискозно растопљено стање. Стварно стање топљења зависи од квалитета смоле, молекуларне структуре, историје смицања, времена задржавања и топлотне енергије коју уноси екструдер.

Грејачи бурета обезбеђују спољашњу топлоту, али ротирајући завртањ такође генерише механичку енергију која се претвара у топлоту.

Према томе, приказана температура бачве није нужно иста као и стварни температурни услов растопа који улази у калуп.

За контролу производње, талина треба да буде довољно пластифицирана и хомогена без прекомерног топлотног излагања.

Ова равнотежа постаје посебно важна за цеви већег{0}}пречника јер потребна пропусност материјала може бити много већа.

4. Притисак топљења и стабилност протока

Пре него што растопина дође до калупа, она мора развити довољан притисак да прође кроз канал за проток.

Притисак топљења је користан као индикатор процеса јер изненадна промена притиска може указивати на промене у храњењу материјала, вискозности растопа, температури, филтрацији или отпорности на калуп.

Стабилан систем екструзије нормално производи релативно стабилан притисак растопа у сталним условима рада.

Флуктуирајући притисак топљења може допринети нестабилном излазу. Резултат се можда неће појавити одмах на матрици, али варијације димензија могу постати видљиве даље низводно.

Из тог разлога, притисак екструзије не треба сматрати само параметром машине. То је такође показатељ стабилности тока полимера који улази у фазу формирања.

5. Проток матрице одређује почетну геометрију

Након пластификације и хомогенизације, растопина улази у прстенасту матрицу.

Матрица претвара ток материјала из екструдера у цевасти облик.

У овом тренутку цев још нема своје коначне димензије. Врући полимер је и даље деформабилан, а његове димензије могу да се мењају како напушта матрицу.

Један важан феномен јеумри набујати.

Пошто је ХДПЕ вискоеластичан полимер, део деформације наметнуте унутар калупа може се опоравити након што растоп изађе из калупа. Екструдат се стога може проширити у односу на отвор калупа.

Количина бубрења матрице зависи од фактора укључујући температуру топљења, брзину смицања, реологију полимера, геометрију калупа и услове екструзије.

Ово је један од разлога зашто се матрица не може једноставно произвести до тачног крајњег спољашњег пречника цеви.

Низводни процес димензионисања је одговоран за успостављање коначне геометрије димензија.

6. Зашто је стабилна екструзија важна за рударство ХДПЕ цеви

За апликације дренаже из рудника, конзистентност димензија је важна јер се цеви обично одређују номиналним пречником, дебљином зида, СДР и класом притиска.

Размотрите две уобичајене димензије СДР11:

Рачуница је једноставна:

Дебљина зида=Спољни пречник ÷ СДР

Међутим, производња цеви близу теоретског односа захтева стабилно екструзију и контролу димензија низводно.

Мала нестабилност у излазу талине може постати значајнија када се комбинује са великом брзином производње или великим димензијама цеви.

7. Променљиве екструзије које заслужују пажњу

За екструзију цеви од једног-слоја ХДПЕ, главне варијабле се могу сумирати на следећи начин:

Ове варијабле су међусобно повезане.

Промена једне поставке може утицати на другу. На пример, повећање производње може да промени притисак и температуру топљења, док промена брзине{1}}искључивања може да утиче на резултујуће димензије чак и када излаз екструзије остане непромењен.

8. Шта се дешава када је екструзија нестабилна?

Нестабилан процес екструзије може произвести неколико низводних симптома.

Цев може показати варијације уздужних димензија. Изглед површине може постати недоследан. Контрола дебљине зида може постати тежа. Низводни систем димензионисања ће такође морати да компензује стање талине које се стално мења.

Због тога је стабилност екструзије основа, а не последња фаза{0}}контроле димензија.

Вакуумско димензионисање може да успостави спољни пречник, али не може у потпуности елиминисати нестабилно снабдевање растопа.

ФАК

Да ли је екструзија ХДПЕ цеви само за загревање смоле?

Не. Грејање је само део процеса. Екструдер такође мора да транспортује, растопи, хомогенизује и притисне полимер пре него што уђе у калуп.

Зашто је важна брзина завртња?

Брзина завртња утиче на проток материјала и енергију смицања. Промена брзине завртња стога може утицати и на излаз и на стање топљења.

Да ли притисак топљења одређује оцену притиска у цеви?

Не. Притисак топљења је параметар производног{1}}процеса. Перформансе притиска цеви зависе од готове структуре цеви, својстава материјала, димензија, СДР-а и применљивог стандарда дизајна.

Зашто је дие свелл важан?

Пошто полимер може делимично да поврати своју деформацију након што напусти матрицу. Низводни систем димензионисања стога мора да успостави коначни спољни пречник.

Закључак

Једнослојно{0}}ектрузија ХДПЕ цеви је фаза у којој чврста смола постаје континуална полимерна структура.

Кључно питање није једноставно да ли се ХДПЕ отопио. Важно је питање да ли талина стиже у калуп са стабилном температуром, притиском, вискозитетом и пропусношћу.

Стабилно топљење пружа много поузданију почетну тачку за следеће фазе димензионисања, хлађења и{0}}контроле димензија. За рударске ХДПЕ цеви, где су пречник и димензије зида директно повезани са захтевима за инсталацију и притисак, стабилност екструзије је стога основни део конзистенције производа.

Примарна кључна реч
Екструзија ХДПЕ цеви

Секундарне кључне речи
Процес производње ХДПЕ цеви
једнослојно{0}}е екструзију ХДПЕ цеви
ХДПЕ процес екструзије
Производња ХДПЕ цеви
Екструзија растопљеног ХДПЕ-а
Производња ХДПЕ цеви

Затражите понуду за ХДПЕ цеви

За ХДПЕ рударске цеви, пошаљите нам:

ДН + ПН/СДР + средња + радна температура + начин уградње + дужина цевовода + количина

За апликације за одводњавање и одводњавање рудника, такође наведите:

Примена + Радни притисак + Инсталационо окружење

За минералну{0}}коју садржи рудничку воду, ако је доступна:

Хемија воде / пХ + температура + суспендоване материје

Луоианг Зхенгју Нев Материалс Тецхнологи Цо., Лтд.

ВхатсАпп: +86 19937270645
Емаил:baibaili456@gmail.com
ВеЦхат: +86 19937270645

Добијте најбољу цену за своју ХДПЕ рударску цев.